VD-R011去除鋼棒氧化層的機(jī)

特征

特征

癟痕小，磨料殘留極少

通過使用超細(xì)磨料，解決了拋丸加工時(shí)的癟痕較大的問題。并且，加工后嵌在表面的磨料殘?jiān)矘O少發(fā)生。而且，因?yàn)槭菨袷降模圆恍枰M(jìn)行粉塵防護(hù)。

不使用酸、堿等化學(xué)藥劑

因?yàn)槭菣C(jī)械性研削，所以可以處理合金鋼、碳素鋼、不銹鋼等而不受材料的抗化學(xué)性能影響。也不需要花費(fèi)大量時(shí)間和能源的龐大的藥劑層，直到出產(chǎn)品為止的工序都可以合流。

不需要?jiǎng)兤?，可縮短工藝

不會(huì)因?yàn)槠径辜庸げ痪鶆?、不需要?jiǎng)兤す什粫?huì)減少尺寸。到水洗瀝干為止是全自動(dòng)的一條龍?zhí)幚?，可以?jié)省空間。大大降低了去氧化皮工藝的時(shí)間和空間成本。

　需要將金屬材料加熱到超過1000°C溫度的熱鍛，加工完后，材料表面會(huì)產(chǎn)生一層由金屬氧化物和鍛造潤滑劑碳化所形成的被稱為氧化皮（氧化皮膜、黑皮）的硬皮。帶著這層硬皮無法進(jìn)入下一道工序的加工，因此必須要去除。

　要除去這層皮，最普通的方法是拋丸，一般采用可以一次性加工幾百個(gè)工件的履帶式或轉(zhuǎn)臺(tái)式加工方法。但是，拋丸加工有很多問題，比如有表面殘留、癟痕等，鍛造后的冷卻也會(huì)占用時(shí)間和空間。雖然酸洗（化學(xué)藥劑處理）也可以去除磷皮，但工件和工件的接觸部位容易斑駁，還會(huì)產(chǎn)生大量的中和污泥等，有很多缺點(diǎn)。

　用濕式噴砂去除磷皮可以解決上述兩種方法的所有問題。濕式噴砂最大的特征是細(xì)小且不易磨損的高硬度金屬粒，因?yàn)槭褂盟瓦@種細(xì)小磨料，所以和拋丸相比，不容易產(chǎn)生表面殘留物和癟痕，且不需要冷卻時(shí)間。并且，同時(shí)使用復(fù)數(shù)支焊槍加工后的表面非常均勻，污泥的排放量只有不到酸洗的1/20。用濕式噴砂去除磷皮，可以得到光滑清潔的表面，提高下道工序的加工性能。